数控切割操作中减少浪费的办法
来源:徐州海博数控科技有限公司     2015-8-21
一般来说在切割轨迹编程时,对切割零件的排列要先对加工需求充分了解,尽量一次性、最大利用率的将切割零件安排在单张板面上,由于数控火焰切割过程中不熄火,在切割轨迹编程时应尽量缩短空行距离。另外检查各处接头管道上有无漏气现象避免浪费。

数控切割机在日常的切割下料中很多企业和用户面对大量剩下的边角余料无从下手,造成极大的浪费。那么如何在切割操作中最大限度的减少对板材的浪费、提高板材利用率呢?首先边角余料过多的原因并不在于切割设备的质量问题或配置,主要是由于编程和操作不合理造成的。

1、编程人员对钢板和零件排列的预算能力不足,不合适的排列导致钢板余料过多。

一般来说在切割轨迹编程时,对切割零件的排列要先对加工需求充分了解,尽量一次性、最大利用率的将切割零件安排在单张板面上,以减少板材浪费和加工时间。对于零件和零件之间的间距通常设置大于割缝宽度即可,如果顾忌到可能发生热变形的问题,间距还要设置大一些使零件之间有较宽的连接以减轻变形。

2、板材采购不合理,导致零件排列无法排完导致很多的余料。

企业在采购钢板时,出于种种原因购买的板材平整度不高、板面不规则等,甚至有些企业为了降低生产成本,直接购买边角余料做二次切割加工,这在很大程度上对板面切割规划造成难度,待切割零件也无法合理排列造成余料过多。

3、对余料的管理不到位,无法做到合理利用。

切割现场很多企业和用户都是将边角料堆积在一起,长时间堆积而不清理一直被掩埋在底下生锈,一旦需要小钢板下料时就找不到小钢板,只能继续使用大钢板切割,从而又形成余边料恶性循环,导致余边料越堆越多,浪费企业大量资源。

如何节省数控火焰切割的燃气用量

数控火焰切割机最大的使用成本就是切割燃气的消耗,用户可以从下面两点尽量避免不必要的燃气用量:

1、调火熟练

火焰切割时火焰的把握决定最终的切割质量,所以在以降低燃气用量为目的的调火过程中,首要问题是保证切割正常,如果切割质量达不到要求则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割造成极大的浪费,同时手工切割不能够保证良好的切割质量;

2、最大限度减少点火下空行

由于数控火焰切割过程中不熄火,在切割轨迹编程时应尽量缩短空行距离。另外检查各处接头管道上有无漏气现象避免浪费;最后是要积极推广、试验新技术、新的产品,比如割枪和割嘴,使火焰更加完美,切割效果有进步,燃气用量更省。


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