数控切割机编程5点小技巧
来源:徐州海博数控科技有限公司               2015-1-6
数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因,有可能存在反向死区误差。这时,可在数控编程和加工时采取一些措施,以消除反向死区误差,提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时,更为重要。

很多人看到数控切割机的编程就觉得特别的难,随着数控切割机发展如今的编程技术也越来越容易上手和人性化,有点电脑基础的人员经过1-2天的学习一般就能进行数控切割编程。下面徐州海博数控为大家讲解数控切割编程的几个需要注意的小问题:

1.避免数控系统累积误差的影响

数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。 尽量用绝对方式编程

2.按基本尺寸编程,用半径补偿考虑公差带位置

即仍然按零件基本尺寸计算和编程,使用同一车刀加工各处外圆,而在加工不同公差带位置的尺寸时,采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法,要先知道刀尖圆弧半径,所以使用不便,且只能适用于部分数控系统

3.改变基本尺寸和公差带位置

即在保证零件极限尺寸不变的前提下,调整基本尺寸和公差带位置。一般按对称公差带调整,调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行,这样在精加工时用同一把车刀,相同的刀补值,就可保证加工精度。当然,如果零件最终还要精加工,为保证磨削余量充裕,也可将基本尺寸稍稍加大。

4.消除机床间隙的影响

当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因,有可能存在反向死区误差。这时,可在数控编程和加工时采取一些措施,以消除反向死区误差,提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时,更为重要。

5.消除公差带位置的影响

如零件40尺寸为基轴制,35尺寸为基孔制过渡配合,25尺寸为基孔制过盈配合,3个尺寸的公差带位置不同,如果编程仍按其基本尺寸40、35与25,而不考虑公差带位置的影响,就可能使某个尺寸加工不符合要求。

徐州海博数控科技有限公司是一家专业生产数控切割机的高新技术企业,产品有数控火焰切割机,数控等离子切割机,数控火焰等离子两用切割机,地轨式龙门切割机,数控激光切割机,广告数控切割机,数控相贯线切割机,便携式数控切割机,小蜜蜂切割机,圆管切割机等数控产品。

    公司始终奉行“以人为本、科技领先、销售最佳产品和服务”,的经营理念,坚持“以品质求生存,以效益求发展”的指导方针。本着客户第一的原则,追求完善的服务。 最大限度的为用户提供优质高效的服务。

    需要了解购买数控切割机,数控激光切割机产品及相关技术资料的用户,请致电徐州海博数控科技有限公司,我们将竭诚为您服务,可拨打电话0516-87939628 / 83206755或致电徐州海博数控热线:15062100933;15062100688;15062100899;15062100885 我们期待您的来电。

切割样品
数控切割机_切割样品 数控等离子切割机_切割样品 数控火焰切割机_切割样品 数控等离子,火焰两用切割机_切割样品 便携式数控切割机_切割样品 小蜜蜂切割机_切割样品 圆管切割机_切割样品 地轨式龙门切割机_切割样品 台式龙门数控切割机_切割样品 小型切割机_切割样品