数控等离子切割机保护气体的使用
来源:徐州海博数控科技有限公司               2015-6-16
数控等离子切割机是现在用户切割钢板时的首选设备,由于使用压缩空气进行切割因此加工成本更加经济,但是考虑到空气中含有多种气体成份,要达到高质量的切割效果对一些细节参数的把握非常重要。

数控等离子切割机可使用的保护气体有很多种,比如压缩空气、氮气、氩气、氧气等等。其中压缩空气的使用的最多,由于空气的使用成本低且方便快捷。下面徐州海博数控就为大家讲解这几种保护气体的相关知识。

数控等离子切割机是现在用户切割钢板时的首选设备,由于使用压缩空气进行切割因此加工成本更加经济,但是考虑到空气中含有多种气体成份,要达到高质量的切割效果对一些细节参数的把握非常重要。

空气中含有约78%体积的氮气,所以空气切割的挂渣情况与使用氮气切割很像。空气中含有约21%体积的氧气,由于有氧气的存在,用空气的切割低碳钢的速度也很快。

氮气是一种常用的保护气体,在电源有较高电压的情况下氮气等离子弧有较好的稳定性和比更高的射流能量,且切口下边缘的挂渣量也很少。氮气可单独使用也可以与其它气体混和,氮气经常被用作等离子切割时的起弧气体。

氩气在高温状态下几乎不与任何金属发生反应,而且所使用的割嘴与电极也有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低、焓值不高、切割能力有限,相对于空气切割氩气等离子的切割厚度大约会降低25%。此外在氩气保护中熔化金属的表面张力会比在氮气环境下增大约20%,会出现较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此,现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。

但单独使用空气进行等离子切割时,会出现挂渣量大、切口氧化或者增氮等问题,而且电极和割嘴的损耗加大、寿命降低也会影响到工作效率和增加切割成本。等离子切割一般使用恒流或陡降外特征的电源,割枪提高后电流变化很小,但会使弧长增加并导致电弧电压增大,从而使电弧的功率提高;但同时暴露在环境中的弧长增长,弧柱的能量损失会越大。

在上面两个因素综合作用的下,前者的作用往往完全被后者所抵消,反消减了有效的切割能量,致使切割能力降低。通常表现为切割射流的吹力减弱,切口下部残留的熔渣增多,上部边缘过熔而出现圆角等。另外,从等离子射流的形态方面考虑,射流直径在离开喷嘴后是向外膨胀的,喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。

因此,为了提高切割速度和切割的质量,应该选用的是尽可能小的喷嘴高度,但是也不能太小,因为喷嘴高度过低的话很容易引起双弧的现象。如果选用的是陶瓷外喷嘴,可以将喷嘴高度设为零,这样的效果会更佳。

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