如何清除等离子切割后的熔瘤
来源:徐州海博数控科技有限公司               2015-7-7
调节合适的气体流量、设置合适切割速度:气体压力过小吹力不足会容易产生挂渣。在其他条件不变的情况下,随着气体压力的增加切口质量会逐渐得到提高,挂渣情况会减轻。

数控等离子切割机在切割时工艺参数设置的不同会形成宽度、斜度以及光洁度不同的切口,在割面下边缘的形成挂渣主要成分为氧化铁。在切割铜、铝及其他合金时,由于这类金属导热性好,熔化的金属不易重新熔合。这些熔瘤虽然挂在切口下方但很容易清除。

以不锈钢为例,不锈钢熔化状态下流动性差,因此在切割过程中不易把熔化的金属全部从切口吹掉。另一方面不锈钢的导热性较差,切口内残留的熔化金属会和切口下部凝合成一体,不锈钢的韧性好冷却凝固后的挂渣非常坚固不容易清除,给机械加工增加了很大的工作量和难度。因此最大限度的减少等离子弧切割的熔瘤是非常重要的问题。

使用数控等离子进行切割时,徐州海博数控为大家介绍几个可减少挂渣的几个方法:

1、调节合适的气体流量、设置合适切割速度:气体压力过小吹力不足会容易产生挂渣。在其他条件不变的情况下,随着气体压力的增加切口质量会逐渐得到提高,挂渣情况会减轻。但是如果气体压力过大却会导致等离子弧变短,使等离子弧对工件下部的熔化能力变差,切口呈V形,挂渣增多,甚至出现割不透的情况。

评价切割质量主要以切口宽度、切面垂直度、切割面光洁度、切纹、挂渣量等来评定。一般等离子的切割质量介于氧-乙炔切割和锯床切割之间。

良好切口的标准是割缝窄、切口横断面呈矩形、切口表面光洁度高、无熔渣或少量挂渣。

2、保证割枪内电极与割嘴的同心度。电极与喷嘴不对中,会破坏气体和电弧的对称性,使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹,使切割能力下降,导致切口不对称、熔瘤增多,严重时引起双弧,使切割过程不能进行。

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