数控切割机调试方法及注意事项
来源:徐州海博数控科技有限公司               2013-10-23
数控切割机的调试,包括电源的检查、数控系统的电参数的确认和设定、数控切割机床几何精度调整等,调试工作关系到数控切割机床能否正常投入使用。下面具体介绍以下数控切割机的调试注意事项

数控切割机的调试,包括电源的检查、数控系统的电参数的确认和设定、数控切割机床几何精度调整等,调试工作关系到数控切割机床能否正常投入使用。下面具体介绍以下数控切割机的调试注意事项:

1.电源的检查
(1)输入电源电压,频率及相序的确认。检查电源输入电压是否与数控火焰切割机床设定相匹配,频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量.是否满足控制单元和.伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。一定要检查相序。在相序不正确情况下,接通电源,可能使速度控制单元的输入熔.断丝烧断,这是由于误导通,造成的大电流引起的。相序.检查方法有两种:一种用.相序表测量,当相序接法正确时(即与表上的端子标记的相序相同时),相序表按顺时针方向旋转。另一种方法可用示波器量二相之间的波形,两相看一下,确定各相序。
(2)确认直流电源.单元电压输出端对地是.否短路。各种数控系统内部都有直流稳.压电源单元,因此,在系统通电前,应检查这些.电源的负载,是否对地有短路现象。可用万能表来确认。

2、参数的设定确认
(1)短接棒的设定,数控系统内的印刷电路板上有许多短路捧来短路的设定点,这项设定已由数控火焰切割机床制造厂完成设定,用户只.需确认与记录一下。但对于单个购入的数控装置,用户则必须根据需要,自行设定。因为数控装置出厂时,是按标准方式设定的,不一.定适合于具体用户要求。设定确认的内容随数控系统而定,一般有以下三方面。确认控制部分印刷线路板上的设定。主要确认主板,ROM板,联接单元,附加轴控制板以及旋转变压器或感应同步.器控制板上的设定。这些设定与数.控切割机床返回基准点的方法,速度反馈的检测元件,检测增调节及分度精度调节等有关。确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上.都有许多的设定点,用于选择.检测元件的种类,回路增益以及各种报警等。确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论是直流还是交流主轴控制单元上,均有一些用.以选择主轴电动机电流极限和主轴转数的设定点。但数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定上,故只能在通电时才能进行设定与确认。
(2)确认数控系统中各种参数的设定,设定系统参数(包括PC参数)的目的,就是当数控装置与数控切割机床相连接时,能使数控切割机床具有.最佳的工作性能。即使是同一种数控系.统,其参数设.定也随机而异。随机附带的参数表是数控切.割机床的重要技术资料,应妥善保管,不得遗失,否则将给数控切割机床的维修和恢复性能带来困难。

3、数控切割机床精度和功能的测试
在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调数.控火焰切割机床主床身的水平。找正水平后,移动床身上的各运动部件(立柱,溜板和.工作台等),观察各坐标全行程内数控切割机床水平的变化情况,并相应的调整数控切割机床几何精度,使之在允许范.围之内。使用的检测工.具有精密水平仪,标准方尺,平尺,平行光管等。在调整时,主要以调整垫铁为主,必要时,可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚.轮等。一般说来,只要数控火焰切割机床质量稳定,通过上述调.整可将数控切割机床调整到出厂的精度.。仔细检查数控系统和PC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据,然后试验各主要操作动作,安全措施,常用指令执行情况等。

4、试运行
数控切割机安装完毕后,要求整机在带一定负载.条件下,经过一段较长的时间的自动运行,较全面.检查数控切割机床.功能及工作可靠.性。对地基没有什么要求,而且数控切割机床到安装地之.后,也不必再去组装或进行任何的连接,一般说来,只要接通电源,调整好床.身的水平后,就可以投人使用。


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