数控切割工件的检验标准和流程
来源:徐州海博数控科技有限公司               2013-10-30
切割后工件的外观质量应作为常规项目进行检查,如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物;下表为气割后零件的允许偏差,用户可比对加工情况检验切割效果及质量。

数控火焰切割机是目前国内机械加工、设备制造等行业普遍采用的热切割加工方式,火焰切割具有切割厚度大、切割质量稳定等特点。多年来火焰切割的广泛使用,在行业内逐步完善出一整套加工检验标准及流程,这里徐州海博数控将其总结如下,希望能给正在计划购买数控火焰切割设备的用户及企业一些参考。

1、外观检查:切割结束后,首先对钢材切割面进行检查,其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱,检查方式为外观检查。

2、在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组,以备后期核对。

3、切割后工件的外观质量应作为常规项目进行检查,如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物;下表为气割后零件的允许偏差,用户可比对加工情况检验切割效果及质量。

下面是我们就常规切割中一些参数及误差标准说明:
项 目 允许偏差 备 注
零件宽度,长度 ±2.0 手工、半自动、直条
±1.0 数控切割
切割面平面度 0.05T,且不大于1.5
割纹深度 0.2
局部缺口深度 1.0
与板面垂直度 不大于0.025T
条料旁弯 不大于3mm
坡口角度 ±2.5°
钝边 ±1.0mm
需要注意的是,无论是利用多头直条及数控火焰切割机进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工,切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。另外建议主材切割完毕后,应进行标识,内容包括:工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。


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