火焰切割100mm以上大厚度钢板的技巧
来源:徐州海博数控科技有限公司               2013-11-12
通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚,切割有一定难度。数控火焰切割机切割大厚度钢板的主要问题有:1. 预热钢材时上、下部受热不均匀,如果操作不当起割时往往不能顺利穿透而失败;

通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚,切割有一定难度。数控火焰切割机切割大厚度钢板的主要问题有:

1. 预热钢材时上、下部受热不均匀,如果操作不当起割时往往不能顺利穿透而失败;

2. 因为钢材比较厚,燃烧反应向下传播需要一定时间,同时越到板材下部,切割氧流动量越小、纯度越低,使后拖量增加。

3. 产生的熔渣多使切割氧流排渣能力减弱,容易在切口底部形成熔渣堵塞,增加后续加工处理。

切割大厚度钢板,由于氧气压力增高,不但使氧气流变成圆锥形,而且氧气流的冷却作用也增大,因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件(600mm以上),由于预热火焰加热钢件的下层金属困难,使钢件受热不均匀,结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样,切割厚钢板时,上部金属与下部金属燃烧不均匀,总是上部快下部慢,使切割氧射流在前进方向呈现一弧形,相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝,这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量。

如果割缝产生很大的后拖量,容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量,可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中,后拖量是不可避免的。后拖量小时,割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。

实现大厚度钢板切割的最重要条件是向气割区提供足够的氧气流量,所需的切割氧流量Q可按下式估算,即Q=0.09~0.14δ 工式中 Q——大厚度钢板气割时所需的切割氧流量,m3/h;δ——钢板厚度,mm。
整个供氧系统,包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力,避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度,准备足够的气源,以免中途因氧气用尽而中断切割(大厚度钢材要重新起割是很困难的)。为了使气割过程顺利进行,往往在起割时使割炬倾斜一角度,等火焰穿透工件后,割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。

火焰切割大厚度切割容易产生后拖,切割将要结束时由于后拖的原因,工件底部出现切不透现象,使工件无法分离。为了解决这个问题,可在切割将要结束或者割枪将要移出工件时,将割枪后倾约10°左右,逐渐放慢切割速度,这样可有效减少后拖。

数控火焰切割机切割厚度300mm以上的大厚度钢板时,要选用相应的大型号的割炬和割嘴,而且切割时氧气的供应要充足。切割前预热火焰要大,首先在钢板的边缘棱角处开始预热,将工件预热到切割温度后,逐渐开大切割氧气阀门并将割嘴后倾;等到工件边缘切透时,继续加大切割氧气流,并使割嘴垂直于钢板,同时割嘴沿割线移动。切割更大厚度的钢板前进的速度更慢,且割嘴要作横向月牙形摆动。

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